柔性防水套管在施工现场焊接技术要求

柔性防水套管在施工现场焊接技术要求
一、为确保柔性防水套管工程土方挖运能够如期完成，应派遣专业的施工管理人员组建项目管理团队，由项目经理全面负责工程的组织管理及对外协调工作；技术负责人及现场施工员负责工程的技术、施工、安全与质量检查；管理人员以形象施工进度控制每日工期进度，以周密详尽的质量标准保证施工质量；现场设兼职安全员负责现场指挥调配车辆，确保工程较快圆满完成。
二、施工场地布置情况
    根据工程施工特点，为方便施工，将项目管理团队安置在管线终点位置，模板加工场安置在柔性防水套管管线起点位置。
1、人员的要求：实际操作的焊工要持有相关的岗位证书，并配有相关的安全防护设施。
2、柔性防水套管坡口打磨：
坡口两侧20mm范围内砂轮修磨，不得有油污、锈蚀等，坡口角度为60°+5°。
3、柔性防水套管管口焊接（采用氩电联焊方法）
氩气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为39．948，密度为 1．78kg／m3。氩气的重量是空气的1．4倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和电弧。
①定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。
②焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位焊缝间距为100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。
③卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。
④卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。
⑤施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。
⑥柔性防水套管管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）
⑦柔性防水套管管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。
⑧管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。
⑨所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合规定。